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pe管材管件电熔承插接的主要过程

发布者:admin2020-07-13

电熔承插接是pe管材管件安装时常用的一种方法,据相关人士讲,这种方法的主要过程为:

  熔接前,首先切割pe管材端部,做到连接端垂直切割,确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。

  其次,清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污,并标明插入深度线:用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层,用干净的棉布擦去管道及管件。将电熔管件插入指定深度的pe管道口,将焊机与管件连接起来。调整pe管和管件的位置,使管材与管件在同一轴线上,防止偏心导致接头焊接不稳定,气密性不好。

  然后,打开电源开始加热,加热的时间和电压应符合电焊机和管件厂的规定,以确保较佳供应电压和较大供应电压,达到较佳的熔合接头。

  再有就是冷却了,由于pe管接头在冷却到室温后才能达到其较大压力强度,因此冷却过程中的其他外力会使pe管道和熔接管件不能保持在同一轴上(也就是变形),从而影响熔合质量,因此在冷却时不能移动连接件,或在接头处施加外力。

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